液压原理

总结了一些常见的油压机故障部位及原因

为了确保油压机能够正常运行,减少故障的发生,避免对设备造成人为损坏等问题,这就要求每一个操作人员都必须按照相关的操作制度来使用设备。
  1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用。
  2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
  3、油压机开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
  4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
  5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调。
  油压机操作人员在上岗前,应对设备的使用说明书进行详细的了解,并参加相关的设备使用培训,这样才能对设备有更深入的了解,使用起来更得心应手。
 油压机在使用过程中,时常会因为一些人为操作不当或配件磨损等问题引起设备的故障,维修人员通过掌握液压系统,熟悉了解了个液压元件的结构和工作原理,并在实践中积累了一些经验,下面为大家总结了一些常见的故障部位及原因。
  (1)油压机密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作。
  (2)液压元件调整不当,如:油泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流举世、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整不对。
  (3)液压元件磨损或损坏,如阀类元件密封失灵,弹簧失灵,间隙过在等。
  (4)控制机构(电器)失灵,如:继电器失灵,按钮接触不良或损坏,电磁铁安装不正确,电机相线误接等原因造成液压元件误动作或程序出错。
  (5)辅助机构失灵,如:限位开关位置调整不当或损坏,压力表损坏,压力继电器损坏或误发讯,油箱过滤问题等。
  另外还可采用感官法对油压机故障进行诊断,即:
  “问”:通过询问操作者,油压机出现了哪些故障现象,有助于修理人员进行故障诊断。
  “看”:通过观察工作状况,观察压力表和压力继电器,位置传感器等,可以诊断出某个液压元件工作是否可靠。
  “听”:通过听设备工作时液压系统和元件发出的声音,有助于诊断出元件是否工作正常,如听油缸卸荷时,油压系统的振动和噪声是否过大,听换向阀换向时,冲击是否过大,听油泵运转时,声音是否正常。
  “触”:通过触摸,同样有助于诊断元件和系统是否工作正常。
  当然在运用以上这些方法的同时,还应注意采用油压机故障现代诊断技术,依靠科学仪器,提高设备故障诊断的准确性和快速性,以便帮助维修人员更好的进行维修。

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